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本文圍繞拋丸、工件、表面、脫脂、瀝水、除塵、烘干、堵塞、嚴重、就是等有關詞展開編寫的關于拋丸機的工藝流程的甘南拋丸工件表面相關文章，僅供大家了解學習。

首先，diyi步是安裝吊架。吊架的設計要求吊架在寬度方向上安裝的數量為奇數，以保證能夠通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內部。衣架可以根據零件在高度上的規格設計成多層，衣架每層的掛鉤數量不要太寬。另外，由于掛架是易損件，隨著拋丸治療的進展會越來越磨損，所以安裝前要檢查掛架，變形或磨損嚴重的要及時更換。

第二步是脫脂。脫脂的目的是去除工件表面的油污，因為帶有拋丸的灰塵會在油性工件拋丸后形成油泥，影響噴漆質量，還會堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴重時甚至會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。一般工藝要求:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。第三步是水洗。水洗設備類似脫脂，也采用帶加熱的流處理系統，不需要控制溫度和濃度，其他管理同脫脂。

四步排水，排水就是基本上把工件表面的浮水排掉，以減少烘干的壓力，節約能源。

五步烘干，烘干工件表面殘留的水分。排水干燥的管理重點是去除工件表面的水分。要知道工件帶水進入拋丸機床的后果比帶油的后果更嚴重。因為水進入拋丸，拋丸產生的和粉塵會生銹結塊，堵塞拋丸機的顆粒輸送系統和除塵系統，嚴重時甚至導致兩個系統報廢。

這六個步驟分別是拋丸、拋丸這是利用高速旋轉的葉輪將鋼球拋向鋼材表面，達到除銹的目的。

拋丸是一種機械表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和拋丸。拋丸是冷處理工藝，分為拋丸清洗和拋丸強化。無錫拋丸機拋丸清洗是去除表面氧化皮等雜質，提高外觀質量，強化拋丸是使用高速運動的。2.不均勻塑性變形導致外表面產生殘余壓應力，內表面產生殘余拉應力；3.外表面的粗糙度發生變化(larz)。影響:可提高材料/零件的抗疲勞斷裂能力，防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂，延長疲勞壽命。

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