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在鑄件生產過程中，會有噴丸處理的過程。這時可以使用賽特機械通孔機拋丸來提高工件質量，清潔工件表面。但噴丸處理后，鑄件表面會整體發黑或局部出現明顯的黑色痕跡和斑點。有的可以扔掉，有的已經浸在鑄造基體里。而且面積和位置都不固定。以下是對上述問題原因的分析:

壓鑄工藝帶來的噴丸前存在的缺陷:

1.(1)壓鑄用黑油過多；(2)開模時沖壓油飛濺；(3)壓鑄時涂料飛濺。

2.產品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或積灰。

3.噴丸機除塵裝置失效，含塵較多。

4.操作人員未按要求戴手套，用手直接接觸噴丸鑄件表面，造成手印痕跡。

5.噴丸后放置時間長，表面布滿灰塵或濺有水油，環境潮濕氧化。

當發生上述情況時，應采取相應的措施:

1.缺陷并不遍布鑄件表面。利用壓鑄工藝加強控制和管理。(1)為黑色油，顏色為黑色；(2)深紅色的沖壓油；(3)它是油漆，不同顏色鑄件表面的淺色。

2.噴丸處理后，表面痕跡較淺，無法去除，因為它們已浸入鑄件基體中。加強對植入式廣告的管理，時間不宜過長。如果需要長期放置，一定要遮蓋保護，放置在合適的環境中。

3.整個鑄件的表面顏色是黑色和深色?；謴统龎m或更換新。

4.必須要求操作人員按照操作規程進行操作。你必須戴手套。

5.應盡快對噴丸進行zui終檢查、裝箱并入庫。如果需要存放一段時間，必須進行嚴格的保護。

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